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以汽车设计制造为例，耿安东介绍，一款新汽车底盘在研发过程中要经过大量试验，最开始可能只是验证它的外形、尺寸等是否符合装配要求，如果用传统工艺制造汽车底盘手板样机，流程复杂，且需要几个月的时间，“但利用3D打印技术，只需要花费一周，就能制作多个汽车底盘手板样机，然后直接送到汽车厂用于产品验证”。耿安东告诉记者，目前，广东科恒的工厂内有超过1000台工业级3D打印机。而在该公司生产的手板样机中，有近80%的产品是通过3D打印制造的。

“相较于传统制造工艺尊龙·人生就是博，3D打印技术的成型、加工、制造过程简单，拿到数字模型图纸之后，只需要通过电脑控制发出指令，就可以直接打印出实物。”上海交通大学材料科学与工程学院副教授王洪泽说。王洪泽长期从事增材制造与激光制造研究，他认为，通过简化生产环节，3D打印有效节省了材料消耗和人工成本。“同时，3D打印还具有轻量化、实现任意复杂结构制造的技术优势。”

其实，2012年，3D打印就被列入了国家高技术研究发展计划(863计划)，相关政策提出要突破3D打印制造技术中的核心关键技术，研制重点装备产品。近年来，增材制造(3D打印)作为我国智能制造的关键领域，多次出现在《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、“十四五”规划和2035年远景目标纲要等顶层规划中。

目前，3D打印还被应用于航空航天开发和小批量制造、汽车快速开发及轻量化、精准医疗、文化创意等领域。“比如齿科经常会用到的人造牙齿、手机等电子产品的外壳、航天飞行器的重要零部件等，有很多产品或零部件都来自3D打印。”王洪泽说，随着技术的一步步迭代和完善，3D打印逐渐从实验室走向生产应用，赋能传统制造业，发挥着“降本增效”的作用。

东莞顺林模型礼品股份有限公司(以下简称“东莞顺林”)是一家专门从事汽车模型、潮流玩具生产的企业。该公司有一款原创IP潮玩——“胖哒”，在产品设计阶段，“胖哒”经过了数十次3D打印验证。“每次打印出来，我们都会对实物进行效果评价，然后再有针对性地对设计方案进行完善。”东莞顺林董事长刘学深说，利用3D打印进行新品辅助设计，已经成为玩具产品开发的重要环节。

3D打印在医疗领域的渗透也有目共睹。在服贸会现场，几乎在每家医疗企业的展台，都能看到3D打印产品的身影，纳通科技集团带来了一款3D打印脊柱椎间融合器产品。纳通科技相关负责人介绍，普通的椎间融合器采用机械加工的方式制造，尺寸、型号相对固定，但通过3D打印，可以根据患者的关节特征等实现椎间融合器定制化，“同时，3D打印技术还可以在融合器上形成特定的微孔结构，方便后期骨长入，更有利于患者恢复”。

相关数据显示，截至2023年年底，我国国产3D打印装备拥有量占全球装备的11.5%，处于全球第二，而消费级非金属3D打印装备市场占比则位居全球首位。“随着‘3D打印+’的深入开展，增材、减材与等材制造将走向互融互通。不同制造技术各显其长，发挥合力，共同推动我国由制造大国向制造强国迈进。”中国工程院院士、西安交通大学教授、国家增材制造创新中心主任卢秉恒说。

深圳市创想三维科技股份有限公司(以下简称“创想三维”)是一家专门从事3D技术研发的国内企业，该公司华北区域销售经理耿雨萌介绍，目前，消费级3D打印机被不少潮流玩具设计师用来初步实现创意，还有消费者购买大批量的3D打印设备开办“3D打印工厂”，对外提供打印服务。而“3D打印农场”遍地开花，也被市场普遍认为是相关技术越来越被市场认可的一种表现。

所谓“3D打印农场”，就是指多台消费级3D打印机在同一个操作环境中集中运行，用来小批量生产或快速制造各种产品。管理运营“3D打印农场”的人则被称为“农场主”。“如果把‘3D打印农场’看作是一个小型工厂，那生产线就由一台台3D打印机组成，我们只需在切片软件(3D打印的模型管理系统——记者注)中设置好参数并加载原材料，打印机就能按照设定好的程序批量制造出性能一致的产品。”3D打印行业垂直平台“3D打印资源库”的创始人谭文杰解释道。

如今，越来越多年轻人投身到“3D打印农场”创业中，朱朝文就是其中之一。他在江西南昌经营着一家规模达300台打印机的“3D打印农场”，平常会承接一些打印玩具、文创产品的订单。赶上旺季，他家“农场”每天24小时“连轴转”。此外，他还是江西小有名气的3D打印设备代理商。今年3月开始做设备代理以来，他卖出的3D打印机已经有大几千台。

值得注意的是，海外也正在成为我国消费级3D打印机重要的终端市场。海关总署日前发布的数据显示，今年1月至7月，国产3D打印机出口量为210万台，出口金额超过49.9亿元，较去年同期分别增长了36.3%和75.6%。如今，在电商平台Amazon(亚马逊)上搜索“3D打印机”，销量排名靠前的几乎都是中国品牌。

近几年，多家国内3D打印领域头部厂商年营收突破10亿元大关，小米、安克等公司也纷纷进军3D打印。市场研究机构CONTEXT此前发布的报告提到，2023年，全球入门级3D打印机出货量同比增长19%，其中约94%的出货量由中国供应商完成。耿雨萌则提到，目前，创想三维3D打印机的销售区域已经覆盖全球超过190个国家。

先进材料的研发也值得关注。目前，在3D打印领域，高性能材料比较欠缺。此外，可用于3D打印的材料种类有限，也在一定程度上阻碍了技术应用范围的扩大。“我们身边目之所及的所有实物均可以通过传统制造的方式生产，传统制造的材料体系可能有上千、上万种，但是目前可用于3D打印的材料只有几百种。”耿安东说。但王洪泽强调，材料开发是3D打印技术推广应用的一个必经阶段。“未来，要结合当前行业的切实发展需求，开展相关材料的研发工作。”

相关统计数据显示，目前我国3D打印规模以上企业有近200家，但其中多为中小企业，研发和技术创新能力相对较弱。王洪泽表示，推动3D打印产业发展尊龙·人生就是博，还需要政策持续对高新技术研究作出引导和支持，尤其是对一些高端但风险较大的研究，我国的支持力度还应进一步加大。“同时，还要让企业、民众更多地了解3D打印技术，只有大家了解了，才有可能会更大范围地应用。”

我国已经于2021年将“增材制造工程”列入普通高等学校本科专业目录，目前有哈尔滨工业大学、西北工业大学等18所高校开设了上述专业，但耿安东认为这“远远不够”。他提到，高校人才培养最短也需要3至4年的时间，但企业不能坐等。“特别是对于了解增材制造尊龙·人生就是博，同时熟悉传统制造业优劣势的复合型人才，在市场上会非常受欢迎。”